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Gewindegeschweißtes Rohr Spiralgeschweißtes Rohr
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Geschweißtes Stahlrohr
Die Spezifikationen geschweißter Stahlrohre werden üblicherweise in Bezug auf Außendurchmesser und Wandstärke ausgedrückt und es muss sichergestellt werden, dass der hydrostatische Test, die Zugfestigkeit der Schweißnaht und die Kaltbiegeeigenschaften den Vorschriften entsprechen.
Spiralgeschweißte Rohre können aus schmaleren Streifen in größeren Durchmessern hergestellt werden und sind im Allgemeinen stabiler als längsnahtgeschweißte Rohre. Daher eignen sie sich für den Einsatz in Rohrleitungssystemen mit großem Durchmesser. Der Herstellungsprozess dieser geschweißten Rohre besteht aus dem Verschweißen von Stahlplatten oder -streifen nach dem Walzen und Formen. Die Schweißnaht kann je nach Herstellungsverfahren gerade oder spiralförmig sein.
Anpassungsfähig
Kosteneffizienz
Höhere Festigkeit
Hohe Effizienz
Spiralgeschweißte Rohre ermöglichen die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser unter Verwendung schmalerer Bandstahlbänder, was bei der Herstellung von Rohren mit großen Abmessungen unter Verwendung begrenzter Rohstoffe sehr effektiv ist.
Im Vergleich zu einem Rohr mit gerader Nahtschweißung gleicher Länge erhöht sich die Schweißlänge eines runden Stahlrohrs um 30–100 %. Obwohl die Produktionsgeschwindigkeit geringer ist, werden die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser spiralgeschweißt, was die Kosten etwas senkt und die Wirtschaftlichkeit verbessert.
Die Festigkeit von Rohren mit Gewindeschweißung ist im Allgemeinen höher als die von Rohren mit Längsnahtschweißung. Aus schmaleren Knüppeln können Schweißrohre mit größerem Durchmesser hergestellt werden. Die innen und außen geschweißten Spiralschweißnähte erhöhen die Stahlfestigkeit und machen das Rohr dadurch robuster.
Der Produktionsprozess von spiralgeschweißten Rohren umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Rohstoffaufbereitung: Als Hauptrohstoffe werden Bandspulen verwendet. Darüber hinaus werden Schweißdraht und Flussmittel benötigt. Diese Rohstoffe werden vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen.
Streifenbehandlung: Streifen werden vor der Formgebung nivelliert, besäumt und gehobelt, außerdem werden die Oberflächen gereinigt und die Kanten vorgebogen, um die Qualität und Ebenheit des Streifens sicherzustellen.
Umformen: Durch extern oder intern gesteuertes Rollformen werden Bänder in die gewünschte Knüppelform gebracht.
Schweißen: Zum Schweißen des Blocks wird die Unterpulverschweißtechnologie mit Einzeldraht oder Doppeldraht verwendet.
Qualitätsprüfung: Gewährleistung einer 100%igen zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißnähte. Bei Defekten löst das System automatisch einen Alarm aus und sprüht Markierungen auf. Die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter entsprechend dieser Informationen an, um die Defekte rechtzeitig zu beheben.
Schneiden und Erstprüfung: Das Kohlenstoffstahlrohr wird mit einer Luftplasma-Schneidmaschine in Einzelstücke geschnitten und einer strengen Erstprüfung unterzogen. Die Erstprüfung umfasst die Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, der chemischen Zusammensetzung, des Schmelzzustands und der Oberflächenqualität des Stahlrohrs sowie die Durchführung einer zerstörungsfreien Prüfung. Erst nachdem sichergestellt ist, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, kann die Produktion offiziell aufgenommen werden.
Nachuntersuchung: Manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfung der Schweißnaht, sofern eine durchgehende akustische Fehlererkennungsmarkierung vorhanden ist. Bei festgestellten Mängeln wurde die zerstörungsfreie Prüfung durch Reparatur erneut durchgeführt, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt war.
Rohrendenbearbeitung: Die rrundgeschweißtes RohrDie Enden werden mechanisch bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Rechtwinkligkeit der Enden, der Abschrägungswinkel und die stumpfen Kanten genau kontrolliert werden.
ANWENDUNGWillkommen
Spiralgeschweißte Rohre werden nicht nur in Öl- und Gaspipelines eingesetzt, sondern auch in Wasserwerken, der petrochemischen und chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung, dem Städtebau und vielen anderen Bereichen. Spezifische Anwendungsgebiete sind: Wasserwerke: für Wasserversorgung, Entwässerung und den Transport anderer Flüssigkeiten. Petrochemische Industrie: für den Transport verschiedener chemischer Medien. Chemische Industrie: als Rohrleitungen für Reaktoren, Wärmetauscher, Türme und Tanks. Elektrizitätswirtschaft: für Hochdruckdampfleitungen, wassergekühlte Wandrohre usw. Landwirtschaftliche Bewässerung: für Wasserleitungen in Bewässerungssystemen. Städtebau: für Abwasser-, Gas-, Erdgas- und andere Pipelines.
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Tianjin Lishengda Steel Group
Wir exportieren hauptsächlich nach Südamerika (35 %), Afrika (25 %), in den Nahen Osten (20 %) und Südostasien (20 %). Unser guter Ruf hat uns das Vertrauen unserer Kunden eingebracht. In diesen Regionen haben wir dank unserer Ehrlichkeit, hochwertigen Produkten, fairen Preisen und unserem aufrichtigen Service stabile und langfristige Beziehungen zu vielen Kunden aufgebaut.
Die Tianjin Lishengda Steel Group hat stets internationale Handelspraktiken befolgt und sich an die Geschäftsphilosophie gehalten, Verträge einzuhalten, Versprechen einzuhalten, qualitativ hochwertigen Service zu bieten und gegenseitigen Nutzen zu erzielen. Wir sind bereit, aufrichtig mit Freunden im In- und Ausland zusammenzuarbeiten, um uns gemeinsam weiterzuentwickeln.
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