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Kaltgewalztes Stahlcoil DIN EN 10130
| Grad | Dicke (mm) | Oberflächenbeschaffenheit | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| DC01 | 0,3–3,0 | Matt/Glatt | Halterungen, Gehäuse |
| DC03 | 0,5–2,5 | Glatt | Automobil-Panels |
| DC04 | 0,5–2,0 | Ultra-glatt | Kraftstofftanks, Spülbecken |
| DC05 | 0,4–1,5 | Spiegelartig | Elektronik, HVAC-Teile |
|---|---|---|---|
| DC06 | 0,3–1,2 | Premium glatt | Karosserieteile für Luxusautos |
DIN EN 10130 Herstellungsverfahren für kaltgewalzte Coils
Rohstoffaufbereitung: Als Rohstoffe werden handelsübliche warmgewalzte Stahlcoils verwendet, deren Zusammensetzung die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der DIN EN 10130 für kaltgewalzte Substrate erfüllen muss.
Beizen: Entfernen Sie die Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des warmgewalzten Stahlbandes durch Säuretauchen oder Besprühen, um die Oberflächenreinheit zu gewährleisten und die Voraussetzungen für das anschließende Kaltwalzen zu schaffen. Nach dem Beizen abspülen und trocknen, um korrosive Rückstände zu vermeiden.
Kaltwalzen: Das gebeizte Stahlband wird bei Raumtemperatur kontinuierlich gewalzt (einschließlich Vorwalzen, Zwischenwalzen und Fertigwalzen), um ein gehärtetes Band mit präziser Dicke zu bilden.
Glühen: Nachdem die Stahlspulen an den Enden verschweißt sind, werden sie kontinuierlich durch den Glühofen geführt. Dieser ist hocheffizient und eignet sich für Produkte mit hohen Ebenheitsanforderungen. Durch das Glühen können die durch Kaltwalzen verursachten Spannungen und Verhärtungen beseitigt und die Duktilität des Materials wiederhergestellt werden.
Abflachung: Verbessern Sie die Oberflächenebenheit durch leichtes Walzen und passen Sie die mechanischen Eigenschaften an, um die Maßtoleranzanforderungen der DIN EN 10130 zu erfüllen.
Trimmen und Aufwickeln: Mit einer Scheibenschere Kantengrate entfernen und Breitengenauigkeit sicherstellen; je nach Auftragsanforderungen aufrollen oder schneiden.
Oberflächenbehandlung: Optionales Ölen oder Verzinken (z. B. verzinkter Untergrund) zur Erhöhung der Rostbeständigkeit.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Wichtige Indikatoren wie Dicke, Härte und Oberflächenfehler werden überprüft, um die Einhaltung der Normen DIN EN 10130 sicherzustellen. Der Innendurchmesser nach dem Aufwickeln beträgt normalerweise 610 mm und der Gewichtsbereich wird zwischen 6 und 13,5 Tonnen kontrolliert.
Wichtige prozessbezogene Standards: DIN EN 10130 legt die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften (wie Streckgrenze, Dehnung) und die Oberflächenqualität von kaltgewalztem Kohlenstoffstahlband klar fest. Der Glühprozess muss sicherstellen, dass das Endprodukt die in der Norm festgelegten Zähigkeitsindikatoren erfüllt.
Anwendungen und Branchen
Automobilbau
DC04/DC06 kaltgewalzte Stahlspule: Karosserieteile, Kraftstoffsysteme, Auspuffkomponenten.
DC03 calte gewalzte Kohlenstoffstahlplatte: Strukturverstärkungen und Fahrgestellteile.
Haushaltsgeräte
Kaltgewalzter Stahl DC01/DC05: Kühlschrankgehäuse, Waschmaschinentrommeln, Ofeninnenräume.
Bauwesen & Heizungs- und Lüftungstechnik
Kaltgewalztes Stahlblech DC01/DC03: Bedachungen, Rohrleitungen und architektonische Verkleidungen.
Elektronik und Maschinenbau
DC04/DC05 skaltgewalzte Stahlspule: Präzisionszahnräder, Gehäuse und Maschinenkomponenten.
Wettbewerbsvorteile unserer kaltgewalzten Stahlspulen nach DIN EN 10130
Zertifizierte Qualität
Entspricht den Normen ISO 9001, IATF 16949 und RoHS. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften werden von unabhängigen Laboren geprüft.
Flexibilität bei der Anpassung
Maßgeschneiderte Abmessungen, Beschichtungen (z. B. Zink, Epoxid) und Verpackungen (Spulen, Bleche). Laserschneid-, Perforations- und Prägedienste.
Globales Logistiknetzwerk
Schneller Versand in die EU, nach Nordamerika und in den asiatisch-pazifischen Raum usw.
Nachhaltigkeitsfokus
Recycelbares Material mit einer Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um
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